金屬激光切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的大尺寸、材質(zhì)、需要切割很大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發(fā)展方向。
　　金屬激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工圓心”；金屬激光切割機柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。金屬激光切割機無切削力，加工無變形；無刃具磨損，材料適應(yīng)性好；不管是簡單還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次準(zhǔn)確快速成形切割；其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，；可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。該技術(shù)的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用金屬激光切割機，許多國外的專家一致認(rèn)為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期（是鈑金加工發(fā)展的方向）。金屬激光切割機切割過程中添加與被切材料相適合的輔助氣體。鋼切割時用氧作為輔助氣體與溶融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性氣體。進(jìn)入噴嘴的輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。大多數(shù)有機與無機物都可以用激光切割。在工業(yè)制造占有分量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它具有什么樣的硬度，都可進(jìn)形無變形切割。金屬切割機切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件（工件圖紙也可修改），它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。
　　另一方面，從如何使模具適應(yīng)工件設(shè)計尺寸和形狀變化角度看，激光切割機也可發(fā)揮其準(zhǔn)確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要模具制作工，激光切割運轉(zhuǎn)費用也并不昂貴，因此還能顯著地降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產(chǎn)生一個淺硬化層（熱影響區(qū)），提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來優(yōu)勢，由此提高了使用壽命。