上一篇文章，小編為大家總結(jié)了幾點(diǎn)激光切割機(jī)使用時為什么會出現(xiàn)毛刺的原因，我們都知道毛刺直接影響加工工件的精度以及表面的粗糙度，毛刺也是激光切割機(jī)加工中普遍出現(xiàn)的問題之一，我們應(yīng)該如何解決此方法呢？
　　1、激光切割機(jī)一定要裝備空壓機(jī)，使用輔助氣體來進(jìn)行切割
　　氣體的純度要高，不行的可以換一家嘗試，氣體的純度很關(guān)鍵，不要用鋼瓶氣，因為經(jīng)過兩次灌裝，純度不好，還浪費(fèi)氣體。
　　如激光切割不銹鋼，推薦輔助氣體使用氮?dú)猓獨(dú)鈱儆谧枞細(xì)怏w，激光加工時氮?dú)獠粌H防止了激光切割的爆點(diǎn)現(xiàn)象，還時加熱的端面不會瞬間氧化，切割的端面會更加光滑明亮。輔助氣體要調(diào)整到11-16公斤壓力，這個壓力下的氮?dú)獠恢劣谕耆柚谷紵€可以快速吹走廢雜，達(dá)到去除毛刺的作用。
　　2、專業(yè)的操作員
　　找專業(yè)的操作員調(diào)試金屬激光切割機(jī)參數(shù)，直到正常為止，就可以成功完成金屬激光切割機(jī)的切割操作。
　　激光切割機(jī)的一些參數(shù)設(shè)定的因素也會影響到熔渣的出現(xiàn)，從而導(dǎo)致金屬激光切割機(jī)的毛刺，所以要把切割參數(shù)調(diào)到（ji）佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經(jīng)過多次調(diào)整，靠機(jī)器提供的參數(shù)是割不出精美的工件的。
　　3、準(zhǔn)確的操作
　　激光切割機(jī)是一部的機(jī)器，操作也是一項精細(xì)的工作，往往一個數(shù)據(jù)的錯誤就會造成其的工作運(yùn)行的不正常，因此在工作中要嚴(yán)密精細(xì)，減少和避免出現(xiàn)錯誤。設(shè)備+氣體+參數(shù)，調(diào)整到（ji）佳，切割出來的工件是沒有毛刺的，讓激光切割機(jī)的切割變得更有質(zhì)量。
　　4、材質(zhì)的選擇
　　毛刺只會產(chǎn)生在金屬切割中，非金屬切割中不存在毛刺問題。毛刺是如何產(chǎn)生的呢？其實(shí)毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性會次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。